কার্বন রোস্টারের রোস্টিং তাপমাত্রা 1250 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে, এবং রোস্টিং চক্রের জন্য সাধারণত 320-420ঘন্টা প্রয়োজন হয়। ফার্নেস কভারের তাপ সংরক্ষণ ফাংশন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মূল কাঠামো ফায়ারব্রিক ফার্নেস কভার ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায় অনেক লুকানো বিপদ রয়েছে।
01 কার্বন রোস্টার খোলা কভার এবং ফিতে কভার ঘন ঘন উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, এবং কাদামাটি ইট দ্রুত শীতল এবং দ্রুত গরম করার প্রতিরোধী নয়, গুরুতর ক্র্যাকিং শিখা অনুপ্রবেশ এবং জ্বলন্ত ইস্পাত কাঠামো, সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন, বড় তাপ ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
02 ফায়ারব্রিক ফার্নেস কভারের মোট উত্তোলন ওজন 20t এর বেশি হলে, একটি 30t ক্রেন বিশেষভাবে ফার্নেস কভারের উত্তোলনের কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য সেট করা উচিত।
বার্ন আপ কমাতে, ফার্নেস কভারের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে, তাপের ক্ষতি কমাতে, লাইটওয়েট সিরামিক ফাইবার মডিউল ফার্নেস কভারকে ব্যাপকভাবে স্বাগত জানানো হয়।
সিরামিক ফাইবার নিরোধক কাঠামো সহ কার্বন রোস্টার
ফার্নেস কভারটি ইস্পাতে পরিহিত, একটি 30 পুরু জিরকোনিয়াম সিরামিক ফাইবার টাইল কম্বল এবং 180 মিমি পুরু সিরামিক ফাইবার মডিউল দিয়ে রেখাযুক্ত, 310 তাপ প্রতিরোধী ইস্পাতে স্থির।
লাইটওয়েট সিরামিক ফাইবার মডিউল দিয়ে উন্নত সুবিধা
আসল ফার্নেস কভারের সাথে তুলনা করে, উন্নত ফার্নেস কভারের ওজন হালকা, আসল ফার্নেস কভারের ওজনের মাত্র 1/6; নতুন ধরণের ফার্নেস কভারে কম তাপ পরিবাহিতা, উত্তোলনের সময় দ্রুত গরম এবং শীতল করার গতি রয়েছে, যা চুল্লির তাপ সংবেদনশীলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। ভাল তাপ শক প্রতিরোধের, গরম এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের এবং কোন ক্র্যাকিং; এবং নির্মাণ সহজ, উচ্চ অখণ্ডতা, ভাল sealing কর্মক্ষমতা. পরীক্ষাটি দেখায় যে নতুন সিরামিক ফাইবার মডিউল ফার্নেস কভার ফার্নেস বডির তাপের ক্ষতি কমাতে পারে।
